Produkt opuszcza linię, trafia do kontroli jakości i dopiero wtedy okazuje się, że jego parametry odbiegają od założeń. Problem dotyczy jednak nie jednej sztuki, ale całej partii. Właśnie takiego scenariusza zakłady produkcyjne starają się unikać. Zamiast wykrywać nieprawidłowości dopiero na końcu procesu, można kontrolować jego najważniejsze parametry na bieżąco. Pomaga w tym automatyka przemysłowa, która łączy sterowanie z pomiarami i umożliwia szybsze reagowanie na pojawiające się odchylenia.

Automatyka przemysłowa przenosi kontrolę jakości na linię produkcyjną

Tradycyjna kontrola gotowego produktu pozostaje ważna, ale ma zasadnicze ograniczenie – informuje o problemie, który już wystąpił. Jeśli nieprawidłowość pojawiła się znacznie wcześniej, do momentu jej wykrycia zakład mógł wyprodukować kolejne wyroby o niewłaściwych parametrach.

Inaczej wygląda sytuacja, gdy kontrolowane są poszczególne etapy procesu. Odpowiednio dobrana automatyka przemysłowa może wykorzystywać dane pochodzące z urządzeń pomiarowych i czujników. Operator otrzymuje wówczas informacje o tym, co dzieje się na linii, bez konieczności czekania na zakończenie całego cyklu produkcyjnego.

Co można kontrolować podczas procesu produkcyjnego?

Zakres pomiarów zawsze zależy od rodzaju produkcji. Innych informacji potrzebuje zakład wytwarzający elementy betonowe, innych przedsiębiorstwo wykorzystujące procesy cieplne, a jeszcze innych linia odpowiedzialna za dozowanie materiałów sypkich.

W praktyce na różnych etapach produkcji można kontrolować między innymi:

  • masę i ilość dozowanych surowców,
  • wilgotność materiału,
  • temperaturę i ciśnienie,
  • poziom napełnienia zbiorników lub silosów,
  • wymiary wytwarzanych elementów,
  • położenie poszczególnych części i mechanizmów,
  • zgodność wybranych parametrów z ustalonym zakresem.

Nie chodzi przy tym o mierzenie wszystkiego, co tylko da się zmierzyć. Znacznie ważniejsze jest wytypowanie parametrów mających rzeczywisty wpływ na jakość produktu i przebieg procesu.

Jak szybkie wykrycie odchylenia ogranicza skalę problemu?

Wyobraźmy sobie proces, w którym wymagane jest precyzyjne dozowanie kilku składników. Jeżeli jeden z nich zaczyna być podawany w niewłaściwej ilości, błąd może wpłynąć na właściwości całej partii produktu. Im później zostanie zauważony, tym większa może być skala konsekwencji.

Automatyka przemysłowa umożliwia kontrolowanie wartości na poszczególnych etapach i sygnalizowanie sytuacji, w których wychodzą one poza ustalone granice. Operator może więc wcześniej otrzymać informację wymagającą jego uwagi.

Ma to znaczenie nie tylko dla samej jakości. Wczesne wykrycie problemu może ograniczyć ilość zmarnowanego materiału, liczbę produktów wymagających ponownej obróbki czy czas potrzebny później na ustalenie, kiedy dokładnie pojawiło się odchylenie.

Dane pomiarowe pomagają znaleźć źródło nieprawidłowości

Pojedynczy pomiar odpowiada przede wszystkim na pytanie: „co dzieje się teraz?”. Gdy wyniki są natomiast rejestrowane przez dłuższy czas, zaczynają dostarczać szczegółowych informacji. Można przykładowo sprawdzić, czy dany parametr stopniowo zmieniał się przed wystąpieniem problemu albo czy podobne odchylenia pojawiają się w określonych warunkach. Dane historyczne ułatwiają więc szukanie zależności, których trudno byłoby doszukać się wyłącznie poprzez obserwację pracy urządzeń.

W ten sposób kontrola jakości przestaje pełnić wyłącznie funkcję końcowego „sprawdzianu”. Staje się źródłem informacji, które można wykorzystać do poprawiania samego procesu.

Kontrola w czasie produkcji – mniej zgadywania, więcej informacji

Jakości nie da się zapewnić wyłącznie poprzez sprawdzenie gotowego produktu. W wielu branżach jej fundament powstaje dużo wcześniej – podczas dozowania surowców, wykonywania pomiarów i utrzymywania odpowiednich parametrów kolejnych operacji.

Właśnie dlatego automatyka przemysłowa i kontrola jakości coraz częściej tworzą jeden system. Pomiar pozwala zauważyć odchylenie, system przekazuje informację, a operator może odpowiednio zareagować. Im wcześniej nastąpi ten moment, tym większa szansa, że problem zostanie ograniczony, zanim obejmie kolejne etapy produkcji. Zamiast sprawdzać wyłącznie efekt, można więc kontrolować jakość tam, gdzie rzeczywiście powstaje – bezpośrednio podczas procesu.

 

Automatyka przemysłowa, automatyzacja produkcji | ELEMA
Adres:
Rynek Praski 7, 98-200 Sieradz

Telefon:
509 694 325

Strona WWW:
https://elema.pl